Bezodpływowe oczyszczalnie ścieków

W typowych instalacjach klasycznej galwanotechniki zastosowanie bezodpływowych oczyszczalni ścieków staje się z roku na rok coraz bardziej uzasadnione z powodów:

– ekologicznych
– ekonomicznych
– „przy okazji” uzyskujemy bardzo czystą wodę do procesu

Poniżej porównujemy metodę klasyczną z technologią bezodpływową.

Wady takiego podejścia to przede wszystkim:

• konieczne dodatkowe źródło wysokiej jakości wody zdemineralizowanej na potrzeby płuczek jak i przygotowania kąpieli procesowych
• duża ilość zużywanej wody w procesie z uwagi na wymaganą czystość płuczek
• wysokie koszty wody i ścieków

Alternatywą, czy też uzupełnieniem oczyszczani fizyko-chemicznej, są oczyszczalnie bezodpływowe.

Co to są bezodpływowe oczyszczalnie ścieków?

Bezodpływowe oczyszczalnie ścieków (z ang. ZLD – zero liquid discharge) to odpowiednio dobrany układ procesów i urządzeń, pozwalający na redukcję ciekłych ścieków na końcu procesu produkcyjnego prawie do „zera”.

Efektywny, dobrze zaprojektowany proces ZLD:

• radzi sobie z pełnym zakresem przepływów i zanieczyszczeń
• odzyskuje do 95% wody, która wraca do procesu
• odzyskuje cenne składniki ze ścieków (olej, cenne elektrolity itp.)
• odpadem jest silnie zatężony ściek lub sucha masa gotowa do utylizacji
• znacząco poprawia gospodarkę wodno-ściekową w zakładzie, obniżając jej koszty

Zalety stosowania bezodpływowych oczyszczalni ścieków

Instalacja ZLD to rozwiązanie, dające wiele zalet i korzyści dla większości zakładów produkcyjnych z branży galwanotechnicznej. Dwie najważniejsze to:

• minimalna ilość ścieków ograniczona do zatężonego koncentratu lub suchej masy
• ograniczenie zużycia wody do niezbędnego minimum (uzupełnienie obiegu)

Dodatkowo, szczególnie ważne np. w branży lotniczej:

• jest źródłem wysokiej jakości wody (przewodność <10uS) gotowej do wykorzystania w procesie produkcyjnym

Z czego składa się bezodpływowa oczyszczalnia ścieków?

Poszczególne elementy ZLD to wynik skrupulatnej analizy każdej linii galwanicznej.

W tego typu instalacji występują następujące rozwiązania:

• zamknięcie obiegu wody w płuczkach po poszczególnych procesach poprzez ciągła filtrację na kolumnach jonowymiennych
• odpowiednio dobrana sekcja fizyko-chemiczna wstępnie neutralizująca ściek i zapobiegająca przenoszenie substancji szkodzących na dalszych etapach procesu
• wysoce wydajna wyparka próżniowa, zatężająca wstępnie zneutralizowany ściek, odzyskująca do 90% wodyidealnej do wykorzystania w procesie produkcyjnym
• dodatkowo można zastosować krystalizator, który silnie zatężony koncentrat z wyparki zamieni w suchą masę, gotową do niedrogiej utylizacji

Różnice w stosunku do pełnej oczyszczalni fizyko-chemicznej:

• dużo mniejsze poszczególne sekcje procesu
• wyparka obrabia głównie eluaty po regeneracji kolumn jonowymiennych i koncentraty; jes
• t zatem tak mała, jak to możliwe i zużywa najmniej, jak to możliwe energii
• wstępna neutralizacja jak np. redukcja chromu prowadzona na bieżąco w kolektorze ścieków chromowy

Bezodpływowa oczyszczalnia ścieków przede wszystkim jednak może znacząco się przyczynić do oszczędności kosztów w zakładzie. Odzysk wody i niższe koszty utylizacji rekompensują dodatkowe nakłady poniesione na inwestycję i eksploatację. Poniżej przykład dla oczyszczalni ścieków klasycznej i bezodpływowej zainstalowanej przy anodowni aluminium.